Корпорация Samsung была основана в 1938 году в Сеуле. За свою почти 80-летнюю историю южнокорейский бренд смог стать по-настоящему глобальным, став мировым лидером во множестве различных областей: начиная с производства электронных компонентов и мобильной техники, заканчивая тяжелым машиностроением. Шутка ли, но сегодня на долю Samsung приходится около пятой части всего ВВП Южной Кореи.

Samsung вносит вклад в развитии экономики не только собственной страны, но и тех рынков, где присутствует. Так, например, в России не так давно открылся завод Samsung, обеспечивающий рабочими местами более двух с половиной тысяч человек. В рамках пресс-мероприятия нам удалось побывать на этом заводе и лично убедиться в том, насколько это современное и передовое производство.

Для того чтобы оказаться на заводе Samsung необходимо проехать более 70 километров по Киевскому шоссе. Производство находится на стыке двух областей: Калужской и Московской. Такое расположение выбрано неслучайно – строительство в Московской области сопряжено с огромным количеством трудностей, характерных для нашей страны, да и налоговые условия там куда жестче, чем в удалении от Москвы. Поэтому завод Samsung находится ровно в том месте, где заканчивается Московская и начинается Калужская область. 

Завод был открыт 4 сентября 2008 года. Samsung удалось завершить строительство в рекордно короткие сроки, с момента закладки первого камня в фундамент до запуска производства прошел ровно год. Сегодня комплекс Samsung состоит из двух ключевых объектов: непосредственно самого завода, площадь которого составляет около 40,6 тыс м², и логистического центра, открывшегося в 2009 году. Он является самым большим в России – его площадь составляет 53 тыс.м². 

С него мы и начали нашу экскурсию. Именно в этом месте хранятся все запчасти и комплектующие, используемые сертифицированными сервисными центрами Samsung.

Логистический центр выглядит как обычное складское помещение. Рабочее пространство разбито на две основные зоны: упаковочную и хранения.

Зона хранения представляет собой многоэтажную конструкцию, похожую на строительные леса, со спускающейся вниз лентой конвейера. Сейчас здесь четыре этажа, но помещение рассчитано на пять. Сегодня необходимости в расширении нет, так как в Samsung стараются часть запчастей хранить на складских помещениях сервисных центров. Это не очень экономически оправдано – некоторые детали могут месяцами лежать в сервисных центрах без востребования – но зато позволяет максимально сократить время на ремонт, вычеркнув трату времени на доставку. Тем не менее, если необходимость в еще одном этаже появится, достроить его не составит никакого труда.

Все рабочие процессы в логистическом центре автоматизированы. Система Samsung выстроена так, что партнеры могут в режиме реального времени отслеживать наличие запчастей на складе, время их отправки и другие параметры. Если же на складе чего-то не найдется, то в течение суток необходимую деталь найдут на любом другом складе Samsung и первым самолетом отправят в Россию.

Сами запчасти хранятся в специальных анти-статичных боксах, чтобы избежать их повреждения от статического электричества, а в помещении круглый год поддерживается температура в 24 градуса и определенный уровень влажности.

Евгений Попов, руководитель логистического центра, отдельно похвастался оригинальной технологией создания рабочих тележек для перемещения грузов и посетовал на то, что логистический центр работает не круглые сутки, так как слишком мало круглосуточных сервисных центров.

Тележки тут действительно необычные, их собирают прямо на месте из труб и металлических уголков. Своеобразный конструктор, который помогает создавать инструмент под определенную задачу. Такие тележки и конструкции тут везде, есть даже небольшой музей.

После знакомства с логистический центром, мы отправились непосредственно на производственную линию Samsung. После тишины и умиротворения складских помещений, здесь сталкиваешься с шумом и суетой.

На территории завода огромное количество роботов. К сожалению, большинство из них снимать было запрещено – промышленный шпионаж никто не отменял – но на фото выше вы можете наблюдать тележку без водителя, которая самостоятельно перемещается по территории цеха, перевозя грузы. Есть также роботы погрузчики, упаковщики и ряд других. 

Завод в России занимается сборкой телевизоров, мониторов и стиральных машин. Электронные компоненты доставляются из Кореи, все остальное производится здесь на месте. Интересно, что сырье для производства закупают в России. Например, используется наш металл, который пришел на смену польским аналогам. Исключением является пластик. Отечественные компании просто не обладают технологиями, позволяющими создавать его на должном уровне качества, поэтому возят из Кореи и Китая.

Пластик служит для создания корпусов телевизоров, мониторов и барабанов для стиральных машин. Их натурально «пекут» вот в таких формах.

Калужский завод Samsung имеет уникальное конструкторское решение. Над всеми линиями производства идет конвейерная лента. На ней находятся упаковочные и расходные материалы. В специально отведенных местах этой ленты стоят фотоэлементы, фиксирующие происходящие снизу, и подающие по специальном сигналу необходимые материалы вниз.

Самое интересное место на заводе – это небольшая комната в конце производственных линий, где проходят тестирование готовые продукты. На месте этих ребят многие бы из нас хотели оказаться.

Их задача проверить новые устройства Samsung на прочность и устойчивость к различным физическим воздействиям. Целый день они кидают телевизоры с высоты, пробивают стиральные машинки токами высокой частоты, помещают мониторы в холодильник и это только то, что рассказали нам. Кто знает, чем они там еще занимаются.

Посещение завода Samsung оставляет яркое впечатление. Всегда полезно лично посмотреть на то, как производятся те продукты, которые мы видим на полках магазинов. То, как устроена инфраструктура логистики и производства у Samsung в России, лишний раз подтверждает, что эта компания неслучайно стала одним из мировых лидеров в производстве электроники и бытовой техники.